从信息化到智能化，从工业化到数字化，从生产到智产，从会干到“慧”干，近年来，河南省煤气（集团）有限责任公司（以下简称煤气化公司）将大数据、人工智能、物联网、云计算等技术，与安全生产、经营管理、节支降耗等工作深层次地融合，为煤化工工厂装上智慧“大脑”。

  日前，在陕西榆林举行的2024煤炭行业两化深度融合推进现场会上，煤气化公司申报的数字矿区（园区）建设案例入选《煤炭行业数字矿区（园区）典型案例》。

  近日，笔者在煤气化公司企管部高级经理张永强的陪同下，走进该公司开祥化工厂区一探究竟。

  走进开祥化工现代化智能控制中心，笔者看到，室内有一块144平方米的屏幕，200多项生产经营实时数据不停切换，让人眼花缭乱。一排排电脑监控屏整齐排列，职工手指一动，就能调整工艺数据、切换监控界面。

  一体化管控平台让开祥化工甲醇、二甲醚、BDO、PBT等7套装置实现生产运行集中控制，大幅度的降低企业生产运行成本。

  开祥化工的生产的基本工艺流程都在密闭装置和管线中进行。生产现场留有少量巡检人员，大部分操作都在中央控制室进行。生产工艺人员通过智能控制管理系统在线对生产的基本工艺进行操控。人员无需到生产现场，产品就制造出来了。

  通过不断引入应用智能化技术，开祥化工实现生产的全部过程自动控制，提升了控制精度，减少了关键控制变量波动，保障了产品质量。

  “智能化技术帮企业实现生产经营数据动态化、科学化管控、调整。”张永强表示。

  通过智能化改造，开祥化工将BDO一期装置自控投用率提升至98%，减少乙炔气排放量18%，蒸汽消耗量每小时减少2.26吨，产生直接经济效益463万元。

  截至目前，开祥化工生产数据自动化采集率达95%，自控投用率达90%，减少关键控制变量波动幅度30%以上，提升基本的产品收率0.5%至1%，降低装置总能耗1%以上，基本的产品优等品率在98%以上，年提高生产效率5%以上。

  煤化工生产具有高温、高压、易燃、易爆等特点。为了最大限度减少人员集聚，开祥化工采取智能化手段，逐步向“无人化工厂”迈进。

  在生产厂区，笔者看到一座座巨大的现代化工装置。行走在这些装置之间，除了机器的运转声，笔者很少看见工人忙碌的身影。

  张永强说：“通过‘智能化+人力管控’，开祥化工人员配置与国内同类型企业相比减少15%以上，每年节约人力成本超1500万元。实现生产现场自动化管控后，各种调度指令直接下达到基层部门。手指轻轻一点，数百台电磁阀自动调节开度，避免了分厂、部室、车间、班组多层级传达，实现全体职工实时协同工作。”

  以供销中心为例，该部门人员长期保持在20人左右，在采购任务量逐年增大的同时，非但没有增加人员，采购时间还由7天缩短为3天。

  目前，开祥化工正全力推进智能物流系统建设，加强信息化流程设计，对大宗物料的计量、质检、仓储、销售等环节做全面管控，减少人为干预，进一步提升计量管控水平、厂区物流效率，提升客户满意度。

  “我们智能化的前身是信息化，最早应用于财务系统。随义务继续扩展，目前，智能化、信息化手段已经延伸到所有业务层级，实现无缝衔接、高效运转。”张永强说。

  开祥化工在企业管理中应用智能化、信息化技术，实现销售、供应、设备、质检、财务等多部门业务管控一体化，形成以经营计划为源头，以财务结算、核算为控制点的智能化管控体系，实现物流、资金流与信息流“三流合一”管理。

  开祥化工把组织协同系统集成在手机终端上，供应商、销售商也可在智能化系统中实现有限协同，做到随时随地处理业务。

  “智能化带来的最大优点是细算账搞经营。”张永强说，“我们按照‘智能化+产供销财’思路，依据市场形势，调整原料采购和产品销售的数量与时机，实现企业效益最大化。”

  “我们将依托开祥化工智能化品牌，打造具有义马园区特色的智慧园区，向数据要管理、向数据要效益、向数据要安全。”煤气化公司党委书记、董事长鲁军表示。（杨晓东 蔡炆彬）